产品详情
铝件焊接的难点分析：
1、在于其容易在表面形成一层极为致密的氧化膜。这层氧化膜的性质非常稳定，覆盖在工件表面会阻碍焊料在工件表面润湿，从而影响钎焊质量。铝合金表面氧化膜的熔点很高，并且在500~600℃的钎焊温度下，氧化膜的厚度会剧增至室温下的20~40倍左右，严重阻碍钎料和母材的润湿和结合。这也是铝合金在钎焊过一次后难以再补焊的主要原因；
2、在对铝合金进行硬钎焊时，由于钎料的熔点与铝合金的熔点相差不大，所以必须严格控制钎焊温度，否则容易导致工件烧坏的现象；
高频钎焊机铝件焊接操作要求：
1.焊条不能用焊枪先加热后蘸取焊粉，因为此焊条熔点太低。
2.焊接一次性成功效果更佳，因铝管熔旋切刀具点太低，第二次再加热时，铝管极易变形。
3.高频钎焊机焊接时不能过长，且必须用适中电流加热，否则电流过大铝管极易熔化。
4.焊接时间不能过长，因熔点太低时间过长容易导致铝管管壁融化或变薄，打压极易泄漏。
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功能介绍 |
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控制方式 |
全数字嵌入式软件控制 |
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主芯片 |
ARM STM32 |
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芯片速度 |
72MHz |
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工作模式 |
手动模式、自动模式、温控模式 |
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加热电流参数设置 |
5段（可拓展至32段） |
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工件参数储存数量 |
10个/模式 |
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显示屏幕 |
3.5寸真彩显示屏，分辨率320×320 |
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工作状态显示内容 |
时间、电流、频率、电流曲线 |
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报警界面 |
过流、过压、欠水、欠压、缺相、过热等 |
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通讯接口 |
DB-9和四芯航空插头 |
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总线接入 |
RS485(推荐)、Profibus（可选）、CANbus（可选） |
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试用功能时间 |
200小时（启用试用功能后，累计到达预设时间时，设备自锁停机） |
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*存储卡类型 |
工业级SD卡（储存360天以上加工数据和报警数据）（需另行采购） |
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*数据分析软件 |
bbbbbbs下安装运行，具有加工数据分析、加工数据对比，查找特定加工工件参数和报警参数等功能。（需另行采购） |
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产品型号 |
DIH-40 |
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输出参数 |
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输出功率 |
40KW |
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暂载率/周期时间 |
0.5/10min |
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输出功率范围 |
2-100% |
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频率范围 |
10-60KHZ |
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效率 |
0.93 |
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主分机电缆长度 |
2m |
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输入参数 |
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电压 |
380V±10% |
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频率 |
50/60Hz |
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额定电流 |
29A |
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最大进线电流 |
40A |
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最大功率 |
40KW |
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功率因数 |
0.95 |
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最小断路器 |
3P-63A |
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推荐保险 |
45A |
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自带电缆长度 |
2m |
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电源电缆制式 |
3L+PE |
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推荐线经 |
3×10mm2 |
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冷却参数 |
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冷却水流量 |
12.5L/min（17L/min） |
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进水最高水温 |
35℃ |
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水压 最小/最大 |
4/6bar |
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冷却水PH值 |
7.0-9.1 |
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工作环境温度 |
+5℃~+50℃ |
